常州科境風管廠家-螺旋風管、不銹鋼風管         2018年我們常州風管廠已經開門營業(yè)了，待加工的發(fā)貨單排序等候著，快來排號，先排號再加工。急客戶所急，動起來，熱鬧起來！！螺旋風管、不銹鋼風管、鍍鋅白鐵皮風管、焊接風管！！！仲13401683146

常州風管哪家好？         常州風管，在進原材料上來說，具有一定地理位置的優(yōu)勢。不銹鋼板在當地可以采購生產廠家的貨源。作為制作風管的原材料，從廠家或大區(qū)代理手上采購可以采購到有時甚至低于廠家當時最低批發(fā)價。（大區(qū)代理有囤貨的可能）加之鋼材原材料市場浮動很大。在加工上科境17年生產經驗，采用最先進生產技術，全自動生產線，從而降低了成本加生產技術成熟。科境在行業(yè)處于遙遙領先地位，一直高居不下。        科境以風管加工為主，主要應用于通風管道、環(huán)保工程、廠房降溫工程為主。同時也加工不銹鋼煙囪，噴淋塔。現(xiàn)在馬上處于冬季了，雙層保溫煙囪熱銷季來了。需要采購打電話：13401683146（仲）

通風空調管道保溫的幾種方法和規(guī)范做法    通風空調管道及各種水管的保溫材料主要有： 聚氨酯泡沫塑料保溫、高級橡塑保溫、酚醛泡沫塑料保溫、 鐵皮管道等。 現(xiàn)對以上材料的特性、適用范圍、施工要點等作一介紹，以供各位借鑒。       1、聚氨酯泡沫塑料保溫    該材料用于直埋管段的保溫。在工程中的直埋保溫防腐管道，簡稱管中管，是指在鋼管外壁涂覆防腐層、保溫層與抗壓層的復合管材。它具有熱損失小，抗壓性能強，防腐防水性能好等特點，特別適合地下水位高的地區(qū)。它與傳統(tǒng)的地溝敷設管道相比，具有保溫性能好、防腐、絕緣性能好、使用壽命長、施工安裝簡便、占地面積小、工程造價低等一系列優(yōu)點，已經廣泛用于集中供熱、輸油、化工、制冷及高寒地區(qū)供水等工程，本文不做詳細介紹。       2、高級橡塑保溫    該材料是一種較為理想的絕熱材料，其保溫材料絕熱效果好，對相同管道所使用的保溫厚度薄、用量少；同時是整體成型保溫材料，工藝較為簡單、進度快；此外高級橡塑屬于綠色、環(huán)保、清潔型保溫材料，施工中的廢棄物較少，對健康無害。該材料以突出的優(yōu)點被越來越廣泛地應用在空調制冷系統(tǒng)的載冷劑管道、冷凝水管道的保溫上。      2.1材料性能    高級橡塑屬于天然無機類整體成型保溫材料，采用丁晴橡膠 (NBR)和聚氯乙烯 (PVC)， 經過工藝發(fā)泡而成。適用于介質溫度為零下5O℃～ l20℃，其閉孔式結構具有較為優(yōu)良的絕熱性能和較低的防潮吸水率。高級橡塑保溫材料主要有以下優(yōu)點：絕熱效果好，防結露效果顯著，宜作為保溫管道的最外層；阻燃防煙、安全可靠；外觀勻整、高檔美觀；安裝方便、施工快捷。      2.2 適用范圍    該材料主要應用于民用建筑的中央空調及家用空調制冷系統(tǒng)的制冷劑和載冷劑管道保溫；冷凝水管道保溫；汽車空調管道保溫；熱水管道溫；各類工業(yè)大口徑管道保溫以及船舶、航空、城市熱網等的隔熱、隔冷系統(tǒng)等。     2.3施工工序    管道在保溫之前要進行水管壓力試驗，在水壓試驗合格后進行試壓與保溫工作的工序交接，以防止將未進行試壓的水管保溫，避免工作的沖突。     2.4材料的選用    系統(tǒng)內介質溫度與環(huán)境溫度差越大，選用厚度就越大；冷系統(tǒng)所在環(huán)境相對濕度越大，選用厚度就越大；冷媒介質管徑小150mm時，管徑越大 ，選用厚度就越大；工程系統(tǒng)的空氣愈不流通，選用厚度就越大。     2.5質量通病的防治    保溫質量通病主要表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻，保溫材料粘接不嚴密，保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等。在施工中有如下幾個主要質量問題：    (1)保溫層與木托粘接不嚴密。施工中，因工人保溫層長度測量不準確，工人施工時常將保溫材料拉長后粘接。由于材料本身有彈性，拉伸后即會收縮，時間長了，就出現(xiàn)了保溫材料與木托粘接處開膠的現(xiàn)象，這是保溫中最常見的質量問題之—。      防治措施：在下料和粘接過程中不準拉伸材料，同時要求在木托兩側和保溫材料截面上都要涂刷膠水，膠水涂刷的要均勻飽滿；木托要選用規(guī)則的，如果木托斷裂成數塊，就要換掉 ，防止因冷橋產生結露現(xiàn)象。    (2)保溫材料之間粘接不嚴密。保溫材料之間的粘接比較常見，特別是在水平管上方和立管的側面保溫材料的粘接縫較長，很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的，這也是保溫中最常見的質量問題之一。     防治措施：要求施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷膠水時要求均勻，粘接時要從一側開始逐步向另一側用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固。    (3)彎頭處開膠。管道保溫時一般要求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道的彎頭上方經常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結水結露。      防治措施：要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據估計的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸；所下料的截面要平整；在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。     對彎頭保溫時，盡量采用直接彎管保溫，即保溫層粘接縫順著管道方向，而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補弧度的方法。這樣可省去大量的人力時間和材料，還能保證保溫質量，同時外觀上也較后者美觀。    (4)穿墻套管歪斜。實際施工容易出現(xiàn)管道穿墻處的套管放置偏心或偏出墻體，致使保溫層不能穿過墻體，起不到保溫的作用。      防治措施 ：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據墻體厚度和抹灰厚度定出套管長度，在墻體施工前用多根楔型木條把套管支撐起來，固定在管道上，塞木條時要保證套管與管道同心。保溫施工時把木條拆下來，再將保溫層穿過套管。    (5)成品被破壞。橡塑保溫施工完畢后，靠近人行通道的保溫管道，容易被沉重和尖銳的物體磕碰、刮破。       防治措施 ：在明裝的地方采用紙箱或厚的塑料布包裹嚴密，用鐵絲捆綁結實，施工中可以利用橡塑材料或風機盤管的包裝箱。保護層要超過普通人手所能夠到的高度。在明裝的新風機房和明裝管道井中的保溫要盡量推遲到其它工種施工完畢后再施工，爭取一次做到位。    3、酚醛泡沫保溫    該材料是由酚醛樹脂通過發(fā)泡而得到的—種泡沫塑料。用于生產酚醛泡沫的樹脂有兩種：熱塑性樹脂及熱固性樹脂，由于熱固性樹脂工藝性能良好，可以連續(xù)生產酚醛泡沫，制品性能較佳故酚醛泡沫材料大多采用熱固性樹脂。酚醛泡沫材料具有以下特性：    (1)不燃性 ：酚醛泡沫材料是由阻燃樹脂和固化劑、不燃填料組成。無需加入任何阻燃填加劑，阻燃等級為難燃B1級。添加無機填料的高密度酚醛泡沫氧指數可達70。100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可達1h以上而不被穿透。    (2)導熱系數：泡沫塑料的傳熱方式有氣相和聚合物相的熱傳導、氣相中的對流、泡孔壁的熱輻射三種。酚醛泡沫的導熱系數小，具有優(yōu)良的隔熱性能，導熱系數隨制品密度的增加而變大。    (3)抗腐蝕抗老化：酚醛泡沫材料已固化成型，長期暴露在陽光下，無明顯老化現(xiàn)象。使用壽命明顯長于其它材料。除能被強堿腐蝕外，幾乎能耐所有的無機酸、有機酸及鹽類的腐蝕。    (4)吸聲性能 ：酚醛泡沫具有優(yōu)良的吸聲性能開孔型的泡沫結構更有利于吸聲。    正是由于該材料材料具有以上的特性，因此廣泛應用于中央空調風管、冷熱輸送管道、潔凈廠房、冷庫、等需要使用防火、質輕、保溫、隔音、潔凈、防潮材料的地方。與早期占市場主導地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的優(yōu)良勝能。目前，酚醛泡沫已成為泡沫塑料中發(fā)展最快的品種之一。然而，酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高它的韌性是改善酚醛泡沫性能的關鍵技術。    4、聚苯乙烯泡沫塑料保溫    該材料具有閉孔結構，吸水性很小，耐低溫性好，耐溶凍性好，因此廣泛用于制冷設備和冷藏設備中，如冷凍機、冷風管道、冷藏庫等。另外，由于聚苯乙烯泡沫塑料無毒、無腐蝕性、吸水性小、體輕、保溫、模具成型、抗酸堿腐蝕，可用于各種用途的管道保溫。    5、小編提示大家    目前似乎還沒有非常理想的適用于暖通空調及制冷系統(tǒng)的保溫材料。比如常用的：橡塑材料其導熱系數小、抗蒸汽滲透性好，便于施工，但還不是不燃材料，如作為高溫熱水管保溫可能會有變形，價格也稍貴。而離心玻璃棉，屬于不燃材料，導熱系數小，但抗蒸汽滲透性差，如作為冷凍水管道保溫，要特別處理好外圍的防潮隔汽層，既要密閉又要具有一定強度 (傳統(tǒng)的鋁箔容易被劃破損壞)。所以保溫材料的基本規(guī)律是：凡不燃材料幾乎都不抗蒸汽滲透；而抗蒸汽滲透材料幾乎都可燃甚至會產生窒息煙氣。但是無論如何，只要我們把握好各種保溫材料的適用條件，清楚其施工時注意事項，掌握施工要點，就能夠做好各種保溫工作。     6、管道保溫規(guī)范        1 隔熱層的施工1.1 隔熱層的拼縫質量?保溫≤5mm，保冷≤2mm；?保溫層厚度大于100mm；保冷層厚度大于80mm時，應分層施工、同層錯縫、上下壓縫；?水平縱向接縫的位置布置在管道垂直中心線45°范圍內(SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。1.2 隔熱層的捆扎質量?硬質隔熱制品采用14～16#度鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品上不得少于兩道；?半硬質制品，捆扎間距不應大于300mm，制品長度大于800mm時，應至少捆扎三道；?軟質隔熱制品，捆扎間距不應大于200mm 。 (SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3)